1.89%(mol)中試使用的e環(huán)陶瓷波紋板(4 mmx4 mm)的理論塔板數(shù)為8塊//m,中試陶瓷波紋板塔高2.5 m,因此中試吸收陶瓷波紋板塔的理論板數(shù)為20塊。由過程模擬結(jié)果可知中試吸收塔的塔效率為25 %。
根據(jù)含CO混合氣凈化工藝,針對(duì)ZIF-8漿液在中試陶瓷波紋板塔連續(xù)分離含CO混合氣的能耗進(jìn)行系統(tǒng)評(píng)價(jià);旌蠚鈨艋に囋诟灰航馕鼤r(shí)由于不需要對(duì)富液中的CO,進(jìn)行回收,因此可以在陶瓷波紋板解吸塔塔底接人空氣吹掃氣以提高富液解吸效率。ZIF-8漿液在陶瓷波紋板塔中凈化混合氣的操作條件和CO,捕集(實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)引自文獻(xiàn)等效功的關(guān)系列于表6, CO,捕集等效功的具體組成過程,該過程沒有使用加熱裝置,主要耗能設(shè)備有漿液計(jì)量泵、氣體壓縮機(jī)和真空泵。當(dāng)陶瓷波紋板解吸塔的空氣吹掃流量由200 L/h增加到600 L/h時(shí),CO。捕集等效功由0.680 GJ/ t CO。降低至0.609 GJ/ t COo這是由于空氣吹掃流量的增加降低了陶瓷波紋板解吸塔內(nèi)CO的分壓,使CO的解吸推動(dòng)力增大從而促進(jìn)了富CO漿液的解吸。解吸效率的增加導(dǎo)致CO吸收量由0.12mol/L增加至0.26 mol/L,因此單位質(zhì)量CO捕集量的能耗降低。S3的解吸溫度是313 I,只是比吸收溫度高10I,該操作條件下雖然CO,循環(huán)吸收量得到了增加,但是如此小的溫差無法使用換熱器進(jìn)行換熱,導(dǎo)致熱量無法再利用,因此該條件下的CO捕集等效功由0.609 GJ/t CO增加到了0.649 GJ/t CO。當(dāng)解吸溫度增加至333 K時(shí),由于解吸效率的提高,循環(huán)吸收量得到了顯著提高。由于陶瓷波紋板解吸塔和吸收塔有將近30 K的溫差,該部分的溫差可以使用換熱器對(duì)部分熱量進(jìn)行回收再利用,因此只需要少量的熱補(bǔ)償能耗,該部分能耗可以使用電廠或生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的工業(yè)廢熱。http://www.555000c.com/
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