該解吸溫度下,當(dāng)CO=濃度降低至1%(mol)以下時,CO捕集等效功僅為0.509GJ/tCO。當(dāng)氣液體積比定為90時,對比了ZIF-8漿液和MEA(30%(質(zhì)量))水溶液的CO捕集等效功。結(jié)果顯示在相同操作條件下,ZIF-8漿液的CO捕集等效功僅為MEA水溶液的53%。使用PR狀態(tài)方程對CO,和ZIF-8漿液的二元交互作用參數(shù)(kco)和溫度、壓力關(guān)聯(lián),擬合出函數(shù)kco,7o將函數(shù)kco,導(dǎo)人到AspenPlus軟件中對CO/N分離進(jìn)行多級吸收過程模擬,計算結(jié)果表明ZIF-8漿液在中試裝置中運(yùn)行需要5塊理論塔板數(shù)可將CO=濃度由20%(mol)降低至2%(mol)以下,中試十字瓷環(huán)塔的塔板效率為25%。結(jié)合中試分離數(shù)據(jù)對CO捕集等效功進(jìn)行評估,結(jié)果表明當(dāng)不考慮CO回收時,CO捕集等效功最低可至0.474GJ/tCO。當(dāng)在同樣條件下運(yùn)行ZIF-8漿液和MEA(30%(質(zhì)量))水溶液時,CO,捕集等效功分別為0.507GJ/tCO。和0.957GJ/tCO=,相比于MEA(30%(質(zhì)量))水溶液,使用ZIF-8漿液捕集CO,降低了47%的能耗。為便于實(shí)驗(yàn)室組裝,選用金屬B環(huán)十字瓷環(huán),每米與20塊理論板相當(dāng)。塔體分溶劑回收、精餾和提餾3段裝配,內(nèi)徑均為29mm磨日玻璃柱,十字瓷環(huán)高為0.20,0.60和0.30m,此分段主要是考慮萃取塔作為溶劑回收塔時,精餾段與提餾段比與模型設(shè)計一致均為g3a具搖擺磁鐵漏斗精餾頭,二CI燒瓶塔釜,200mn,冷凝器,數(shù)顯恒溫加熱套,電加熱帶,流量計,支架,高位槽,產(chǎn)品罐,離心泵和循環(huán)水真空泵。(1)分析方法。將高精度阿貝折光儀與超級恒溫水浴連接,調(diào)節(jié)溫度為(2010.1)℃。(2)原料配備。將三口燒瓶置于恒溫加熱套中,并投人少許沸石;將1.0L,95%乙醇一水溶液和1.0L.乙二醇分別置于高位槽。(3)萃取精餾裝置組裝。將3不銹鋼。環(huán)十字瓷環(huán)填裝于精餾塔柱,堆積密度320kg/mZ;串聯(lián)3段塔柱,并與三口燒瓶磨連接,纏繞加熱帶,接通原料、萃取劑進(jìn)料口與高位槽間的控制閥和流量計一,十字瓷環(huán)填料塔頂裝配精餾頭和冷凝器,保持全塔密封良好。(4)全回流操作。十字瓷環(huán)填料塔頂冷凝器通冷凝水,將塔釜加熱至溶液沸騰,接通加熱帶電源,郝叩繆怪潦執(zhí)苫誹盍纖ゴ鏤榷ɑ亓鰲?技剖,保持全回另^僮�30min,使塔內(nèi)形成穩(wěn)定濃度梯度,每5min記錄塔底和十字瓷環(huán)填料塔頂溫度。(5)加萃取劑全回流操作。全回流穩(wěn)定后,調(diào)節(jié)流量計,使乙二醇以2.0mI./min進(jìn)料(由于萃取劑常溫進(jìn)料,加熱帶可稍升高電壓),維持全回流操作并穩(wěn)定30min。http://www.555000c.com/
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